Ħafnaxerrej tal-magna tal-maskra tal-wiċċu l-utenti għandhom ċertu fehim ta 'diversi magni, aktar li jitgħallem waħdu tajjeb jieħu l-inizjattiva biex jitgħallem l-għarfien ta' debugging tiegħu. L-ewwelnett, huwa konvenjenti għal manutenzjoni sempliċi tat-tagħmir tagħhom stess. F'dan l-artikolu, Topeagle jintroduċik għall-manutenzjoni u l-iddibaggjar tal-magna u l-magna tal-maskra li tiwi!
Ilmagna tal-iffilmjar tal-ġisem tal-maskra awtomatikatintuża prinċipalment għall-iffurmar awtomatiku tal-maskra fuq il-magna ċatta. Wara li r-romblu kollu tad-drapp jinħall, jitmexxa bir-romblu. Fid-drapp tal-borduri, iż-żewġ naħat huma wweldjati mas-siġill permezz ta 'ultrasoniku, u wara s-siġill tal-ġenb ultrasoniku, huwa maqtugħ f'forma minn cutter, u l-proċess kollu huwa kkontrollat awtomatikament. Il-konfigurazzjoni xjentifika u raġonevoli tat-trasmissjoni mekkanika tagħmel il-magna estremament effiċjenti. L-iwweldjar speċjali u r-rota tal-qtugħ huma ddisinjati b'reżistenza tajba għall-ilbies, li ttejjeb ħafna l-ħajja tas-servizz tal-prodott.
Meta tkun xtrajtmagna tal-maskra tal-wiċċu għandhom jiġu debugged, oqgħod attent għan-noti li ġejjin:
1. L-aġġustamenti kollha għandu jkollhom referenza, inkella ma jistgħux jiġu ddibaggjati aktar tard.
2. Fuq l-ixkaffa tat-tidwir, agħti attenzjoni għall-pożizzjoni 'l fuq u' l isfel tal-pont tal-imnieħer, bid-direzzjoni konvessa tħares 'il fuq, u hemm rota ta' gwida tal-wajer fuq il-pont tal-imnieħer. Din il-parti bħalissa hija nieqsa minn bosta tpinġijiet.
3. It-tensjoni hija aġġustata sewwa, il-pożizzjoni tat-tmigħ taċ-ċinturin tal-materjal hija simetrika. Huwa aħjar li jkollok skala għal aġġustament faċli.
4. Ibdel il-mekkaniżmu li jintwew b'żewġ jew tliet xaftijiet imrażżna għax-xejn, u ż-żewġ installazzjonijiet ta 'fuq u t'isfel għandhom joqogħdu attenti biex ma jinstallawx id-direzzjonijiet opposti, l-għoli ta' aġġustament taż-żewġ naħat għandu jkun l-istess.
5. Wara l-mekkaniżmu li jintwew, hemm żewġ rombli tal-iffurmar ta 'fuq u t'isfel. Fil-preżent, ħafna tpinġijiet għandhom wieħed biss. Żewġ pjanċi tal-immuntar għandhom jerġgħu jsiru, u romblu (komponent wieħed) jiżdied mal-parti ta 'fuq. Hemm romblu (komponent tnejn) fuq wara, u d-distanza bejn komponent wieħed u tnejn hija l-aħjar aġġustabbli. Diversi ringieli ta 'toqob bil-kamin jistgħu jittaqqbu fuq il-platen biex jiffaċilitaw l-aġġustament tad-distanza.
6. Il-kustilji twal tal-mekkaniżmu tal-pont ta 'fuq tal-imnieħer għandhom jiġu ċċanfrinati. Fil-preżent, bosta tpinġijiet m'għandhomx ċamfrin. Din il-parti teħtieġ terġa 'ssir.
7. Hemm ħajt tal-ġenb wieħed biss u tarf wieħed tas-sikkina tat-tidwir fuq bosta tpinġijiet, u xi wħud mit-truf għandhom jerġgħu jsiru.
8. Hemm pjuttost ħafna ħiliet ta 'riforniment, jekk int profiċjenti, tista' tbiddilha f'minuta jew tnejn. Fil-fatt, b'mod ġenerali, it-tpinġijiet kollha mhumiex problematiċi, inġinier mekkaniku jista 'jimmaniġġjaha!
Jekk trid tkun taf il-magna tal-maskra tal-wiċċ, jekk jogħġbok ikkuntattja:wym@eagleco.cn
