Wara l-epidemija, in-nies' i d-domanda għall-maskri ċatti telgħet, u għalhekk il-bejgħ ta 'Magni tal-maskra ċattatelgħu wkoll. Madankollu, wara li ħafna klijenti jixtruh, se jimxu sewwa u jiltaqgħu ma 'ħafna problemi dwar l-installazzjoni u l-debugging.
Hemm tliet problemi kbar bil-produzzjoni ta 'magni tal-maskra tal-wiċċ:
1. Rata ta 'rkupru insuffiċjenti, diffikultajiet ta' reklutaġġ;
2. Il-produzzjoni ta 'tagħmir tal-maskra hija instabbli, ħafna problemi se jseħħu wara li t-tagħmir jimxi għal perjodu ta' żmien, il-veloċità hija bil-mod, u xi kultant ma tistax tinbeda.
3. Għad hemm ħafna diffikultajiet fil-kwalifika tal-produzzjoni, garanzija, akkwist tal-materja prima u l-bqija.
Hemm numru ta 'raġunijiet għall-istabbiltà tal-apparat:
1. it-tagħmir' problemi proprji, difetti tad-disinn, problemi tal-kwalità tal-komponenti, eċċ .;
2. Il-kwalità tad-drapp tat-tidwib mhix irregolari, li hija wkoll fattur ewlieni li jaffettwa l-produzzjoni.
Il-wisa 'u l-ħxuna tat-tidwib u drappijiet mhux minsuġin jaffettwaw direttament l-użu normali ta' tagħmir mekkaniku. Fil-proċess ta 'produzzjoni attwali, il-wisa' u l-ħxuna tad-drapp jistgħu jaqbżu l-firxa li tifforma l-magna fil-proċess tal-plastik, se jkun hemm ħafna problemi fil-proċess tal-produzzjoni taċ-ċinturin tar-raġġ nażali. Meta tiltaqa 'ma' problema, titlef ħafna ħin, enerġija u materjali matul il-proċess ta 'debugging, li huwa ħafna tal-biża'.
Jekk il-faxxa tal-materjal ma tkunx iffurmata sewwa, tista 'tikkawża li l-maskra ma tintlewax sewwa, il-linja tal-klipp tal-imnieħer hija f'munzelli, l-iwweldjar bil-kompressjoni tal-ġisem ma joqgħodx, jew l-effett tal-iwweldjar tat-tarf tas-siġillar ma jkunx perfett, li huwa fenomenu komuni wkoll fil-produzzjoni tal-maskri.
Il-wisa ', il-ħxuna u l-flessibilità tal-vireg tal-imnieħer jistgħu jaffettwaw l-ikkummissjonar tal-magna tal-maskra ċatta. Jekk il-bar tal-imnieħer ma jkunx tajjeb, l-imballaġġ ma jkunx bla xkiel, barra minn hekk, il-bar tal-imnieħer huwa ħoxnin wisq, mhux biss se jkisser ix-xafra, iżda jwassal ukoll biex il-qtugħ ma jkunx kontinwu, jew l-angolu tal-qtugħ ma jkunx tajjeb, li jirriżulta f ' l-akkumulazzjoni jew id-diżlokazzjoni tal-bar tal-imnieħer. Il-magni tagħna jeħtieġu li l-pont tar-raġġ tal-imnieħer li jrid ikun iċċentrat fuq in-nofs.
L-elastiċità, il-ħxuna u l-istrixxa ċatta tal-ġibda tal-earband għandhom interferenza kbira mal-veloċità tajba fil-proċess tal-produzzjoni attwali. L-aġġustament tal-welder tal-istrixxa tal-widna mhuwiex diffiċli għal inġiniera tal-awtomazzjoni b'esperjenza. Jekk tafha, taf l-istruttura attwali tal-azzjoni. Fil-fatt, fil-produzzjoni attwali, se jkun hemm ukoll varjetà ta 'problemi żgħar, bħal ġbid tal-linja, linja tal-qtugħ, nuqqas tal-iwweldjar, iwweldjar ta' xaqlib, nuqqas ta 'konformità tat-tidwib, li jirriżulta fil-produzzjoni ta' numru kbir ta 'prodotti ħżiena, allura huwa neċessarju li titqabbad u tinżamm ħafna rabtiet. Kemm jekk tkun ċinturin tal-ġibda b'linja dritta, ċinturin tal-ġibda reċiprokanti jew ċinturin tal-ġibda li ddur, għandu l-karatteristiċi tiegħu. F'termini ta 'effiċjenza, iċ-ċinturin tal-ġibda huwa ogħla mill-istrixxa li ddur.
Esperti ta 'debugging jiddependu fuq il-perseveranza biex tiddiskuti l-magna tal-maskra ċatta fi żmien qasir, minħabba li dan mhux xogħol għal żmien qasir. Jekk għandek aktar kwistjonijiet relatati ta 'debugging, jekk jogħġbok ikkonsulta magħna.
Jekk trid tkun taf lilna, jekk jogħġbok ikkuntattja lil: wym@eagleco.cn
